?
近年對疲勞壽命的研究已成為人們關(guān)注的焦點，材料的裂紋行為檢測對準確預(yù)測材料的疲勞壽命至關(guān)重要。許多學者在基于蔡司工業(yè)CT的圖像基礎(chǔ)上，從不同方面對裂紋的擴展機理和疲勞壽命預(yù)測展開了大量研究：
比如首先設(shè)計短裂紋擴展模型，模擬構(gòu)建內(nèi)部疲勞短裂紋的擴展情況，之后在其自行開發(fā)的CT仿真系統(tǒng)上掃描含有短裂紋的模型，得到投影圖像，并重建出密度場圖像，在裂紋擴展過程中，記錄下不同時刻的密度場圖像，得到密度場隨時間演化區(qū)域、擴展速度及演化趨勢，使構(gòu)建的短裂紋擴展達到可視化檢測與分析。或者通過工業(yè)CT得到材料斷層的二維灰度圖像，以圖像的灰度來分辨檢測面內(nèi)部的裂紋的萌生、擴展情況。 在分析蔡司工業(yè)CT圖像的基礎(chǔ)上，將裂紋的萌生、擴展過程分為顯微尺度細觀裂紋、CT尺度裂紋和宏觀裂紋，然后采用不同的裂紋萌生。擴展標準對材料疲勞壽命進行預(yù)測，最后相加各階段的壽命，從而得到材料的疲勞壽命。還有根據(jù)CT差值圖像，由是否出現(xiàn)線狀影像判斷裂紋的存在，通過變換CT差值圖像中像素的閥值范圍分析裂紋的分布特點，基于CT物理原理對裂紋區(qū)域進行選取和定量化描述，研究PBX炸藥CT圖像中裂紋形態(tài)在判定方面存在的問題，從理論上分析了含能材料CT圖像中受各種添加劑影響使得裂紋是否出現(xiàn)難以確定和裂紋出現(xiàn)后其具體區(qū)域也無法確定的問題，為定量描述裂紋形態(tài)和位置奠定了基礎(chǔ)，通過揭示含能材料損傷破壞的細觀機理，為今后進一步利用蔡司工業(yè)CT進行材料疲勞壽命等相關(guān)分析提供一種新的方法。
